看完这些你会对管材耐压爆破试验机有更多了解

　　管材耐压爆破试验机是根据GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的，用于测定热塑性管材、复合管材(如PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C及铝塑复合管等各种管材)在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构*的检测设备。此设备能够充分体现企业的产品质量的水平。
 

　　接下里让我们来了解一下管材耐压爆破试验的基本原理及技术上的创新：
 

　　根据管材的不同温度和压力和环应力，在工业控制机上输入不同的参数，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。
 

　　技术创新:
 

　　①在以往的试验中，客户只能在机器后面手动调整水流量，本项目设备可以自动控制，无须手动调整，方便快捷。
 

　　②预热时间长这是行内该设备普遍存在的问题，本项目中的设备采用恒温介质水，使高压管内的水与浸泡达到一定时间水箱内的水，水温一致，使试验节省时间，达到理想数据。
 

　　③多路分控改变以往一路单控的局面，为客户提供更大的试验空间。
 

　　④所有试验数据由PLC控制，自动设定，自定计算，所有压力都具有压力保持，使试验数据更加准确和稳定。
 

　　⑤本项目设备每路由三个电磁阀独立控制，一路控制管内高压液体的大流量，实现快速打压。一路控制管内高压液体的小流量，慢速补压。还有一路慢速卸压。这样就改变以往流量小，打压速度慢的缺点，*改变由一路控制的局面，大大提高了试验数据的准确性。